SMT Production Line Solutions

Ang ubod ngAng mga solusyon sa linya ng produksyon ng SMT ay kasinungalingansa isang komprehensibo, closed-loop na daloy ng trabaho—na sumasaklaw sa pag-print, paglalagay ng bahagi, paghihinang ng reflow, inspeksyon, muling paggawa, at pamamahala sa digital—na nagbibigay-priyoridad sa mataas na katumpakan, mataas na ani, mataas na kahusayan, at ganap na traceability, na ginagawa itong adaptable sa isang malawak na hanay ng mga application kabilang ang consumer electronics, industrial control system, at automotive electronics. 

Pangkalahatang Arkitektura ng Linya ng Produksyon (Karaniwang Configuration)

1. Naglo-load at Pre-processing

PCB Loader: Awtomatikong board feeding; tugma sa iba't ibang laki ng PCB.

Solder Paste Warmer/Mixer: 2–10°C na pinalamig na imbakan; tagal ng pag-init ≥ 4 na oras; tagal ng paghahalo 1-3 minuto.

Stencil Cleaner: Awtomatikong nililinis ang mga stencil upang matiyak na ang mga aperture ay mananatiling malinaw at hindi nakaharang.

2. Solder Paste Printing (Ang Pinagmulan ng Yield; 60% ng mga Depekto ang Nagaganap Dito)

Ganap na Awtomatikong Printer: Katumpakan ng ±0.01mm; sumusuporta sa 2D/3D inspeksyon.

SPI (Solder Paste Inspection): Sinusukat ang kapal, volume, at offset; nakakakita at naharang ang hindi sapat na mga depekto sa pag-paste at pag-bridging.

Stencil Solution: Laser-cut stencil na may nano-coating; mga stepped stencil na magagamit upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa pad.

3. Paglalagay ng Bahagi (Ang Pangunahing Proseso)

High-Speed ​​Chip Mounter: Kapasidad na 40,000–60,000 puntos/oras; tugma sa 0201 at 01005 na mga bahagi.

Multi-functional na Mounter: Naglalagay ng mga BGA, QFP, at mga konektor; katumpakan ng ±15μm (CPK ≥ 1.33).

Intelligent Feeding System: Mga electric feeder na sinamahan ng barcode-based na error proofing para sa awtomatikong pag-verify ng materyal.

Vision System: 3D laser height measurement at multi-point correction para sa tumpak na paglalagay ng kakaibang hugis na mga bahagi.

4. Reflow Soldering (Welding at Curing)

Nitrogen Reflow Oven: Pinipigilan ang oksihenasyon habang pinapahusay ang liwanag at pagiging maaasahan ng solder joint.

Profile ng Temperatura: Preheating → Soaking → Reflow → Cooling; nagtatampok ng tumpak, kontrol ng temperatura na partikular sa zone.

Oven Profiler: Real-time na pagsubaybay sa mga profile ng temperatura na may ganap na nasusubaybayang data.

5. Inspeksyon at Muling Paggawa (Kalidad na Sarado na Loop)

AOI (Automated Optical Inspection): Post-solder visual inspection; kinikilala ang mga nawawalang bahagi, misalignment, at bukas na mga joint.

X-Ray Inspection: Sinusuri ang underfill ng BGA at nakita ang mga panloob na depekto sa loob ng mga solder joint.

3D AOI: Sinusukat ang taas ng bahagi at coplanarity; angkop para sa inspeksyon ng mga bahagi ng katumpakan.

Rework Station: Espesyal na istasyon para sa BGA rework, pati na rin ang pag-desoldering ng bahagi at muling paglalagay.

6. Pag-unload at Pag-buffer

PCB Unloader: Awtomatikong kinokolekta ang mga natapos na board; sumusuporta sa stacking at conveyor-based transfer. Buffer Machine: Binabalanse ang Mga Oras ng Ikot ng Proseso at Pinaliit ang Downtime